高剪切乳化機(jī)的涂料生產(chǎn)工藝過程是指將原料和半成品加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程，一般是混合、輸送、分散、過濾等化工單元操作過程。通常要根據(jù)產(chǎn)品種類及其加工特點(diǎn)的不同，首先選用適宜的研磨分散設(shè)備，再確定基本的工藝模式。
涂料的生產(chǎn)主要是顏料的分散過程，要將顏料加入基料中制成色漆，就必須將顏料的聚集體顆粒分散，使顏料質(zhì)點(diǎn)之間彼此分離以便在涂料中均勻分布成為一個(gè)膠態(tài)懸浮體。顏料在液體介質(zhì)中分散的好壞不僅影響涂料的色彩和美感，而且還影響涂料的物理性能如粘結(jié)力、耐久性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性等。但顏料的聚集體由于分子吸引力較大，粘接比較牢固，較難分散。顏料的分散通常用高剪切乳化機(jī)來進(jìn)行。在高剪切乳化機(jī)中，顏料的聚集體受到了剪切力、研磨力等作用，使顏料粒子均勻分散到液體介質(zhì)中。
高剪切乳化機(jī)利用其特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子和定子組合，在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，讓物料在短時(shí)間內(nèi)承受幾十萬(wàn)次的剪切作用。在剪切過程中，物料在轉(zhuǎn)子、定子的精密間隙中離心磨擦、高速撞擊作用下分裂、粉碎、分散;由于高頻機(jī)械的強(qiáng)大動(dòng)能，不同性質(zhì)的物料形成強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。
物料的分散、均質(zhì)、乳化通常用到高剪切乳化機(jī)。液體物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔?。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應(yīng)主要有層流效應(yīng)、湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。層流效應(yīng)會(huì)引起分散相顆粒或液滴的剪切和拉長(zhǎng);湍流效應(yīng)是在壓力波動(dòng)作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形;空穴效應(yīng)是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動(dòng)。
高剪切乳化機(jī)指線速度達(dá)到27-33m/s的高剪切乳化機(jī)，其主要工作部件為1級(jí)或多級(jí)相互嚙合的定轉(zhuǎn)子，每級(jí)定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。高剪切乳化機(jī)工作原理:轉(zhuǎn)子帶有葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，在轉(zhuǎn)子中心形成很強(qiáng)的負(fù)壓區(qū)，料液、液液、或液固相混合物從定轉(zhuǎn)子中心被吸入，在離心力的作用下，物料由中心向四周擴(kuò)散，在向四周擴(kuò)散過程中，物料首先受到葉片的攪拌，并在葉片端面與定子齒圈內(nèi)側(cè)窄小間隙內(nèi)受到剪切，然后進(jìn)入內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒與定齒的窄小間隙內(nèi)，在機(jī)械力和流體力學(xué)效應(yīng)的作用下，產(chǎn)生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi)圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運(yùn)動(dòng)過程中受到越來越強(qiáng)烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細(xì)從而達(dá)到均質(zhì)乳化目的。
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